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陶瓷定位銷在水射流切割中的應用

2020-10-24 11:11:44

陶瓷定位銷在水射流切割中的應用是怎樣的的呢?下面就和小編一起來了解一下吧。

得益于可靠的高壓泵技術,水射流切割目前已經成為一種成熟的切割技術方法。新一代高壓泵因其合理的增壓結構設計能夠更加快捷、簡單地完成維護保養。

純水切割和水射流磨蝕切割均已在眾多工業分支中應用多年,這一冷切割工藝技術因具有很高的使用靈活性、極佳的材料切割強度、很高的切割質量及通常無需再修整等特點,越來越多地成為傳統的熱切割技術、等離子或激光切割技術的替代解決方案。

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在水射流切割技術領域中,長久以來標準的水射流壓力為400MPa,而近年來,隨著技術的進步,水射流技術的壓力也在不斷提高,目前已經研發成功了壓力高達620MPa的高壓泵,這一研發成果將水射流切割的工作壓力提高了約50%,在高效利用現有資源的征途中邁出了重要的一步。

水射流切割設備可以在相同功率的情況下,在620MPa壓力范圍內使用更高壓力的切割水刀。高壓泵的工作壓力及磨粒流量顯著增加可在一定工況下將水射流切割效率提高50%或者更高。因此,新一代水射流切割設備更具吸引力,可降低切割加工成本,減少每一工件切割時的磨料消耗和能源消耗。

為了方便地取下需要維護保養的零部件,機床設備生產廠家需要在液壓夾具的幫助下從“老式”的水射流切割機中非常費時費力地取下柱塞機構,因為這一柱塞機構的拆卸和安裝需要很高的扭矩。而使用Streamline Pro-2系列的設備,只需把噴頭螺母松開即可,而噴頭螺母的預緊力則由8個頂出螺釘輕松克服。每一個頂出螺釘拆卸和安裝時所需擰緊力矩只有95Nm,僅相當于M10螺釘(12.9級)的擰緊力矩。

由于圓柱形的噴頭螺母采用了性能可靠的硬密封后蓋的結構設計,因此常規噴頭需要使用的密封蓋由純金屬密封件所代替。這一簡單的技術改進減少了易磨損的零件數量,降低了水射流切割設備的運行費用,同時延長了設備的使用壽命。射流水增壓器中也有類似的技術改進:統一的密封筒代替了原來的6個密封件,起到了更好的液壓密封作用,這一技術改進使得密封件更換時根本無需打開高壓的液壓系統。

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水射流增壓器的核心部件噴嘴密封頭也可以快速、簡捷的拆卸和更換。這一系統不僅有低壓閥,也有高壓閥,因此整個系統可以在5~10min內完成更換。申請了專利技術保護的柱塞桿快換接頭也明顯的提高了設備的維護保養性能。更換陶瓷材料的柱塞桿時需要使用生產廠家自主研發設計的專用工具,陶瓷柱塞桿由一個可以伸縮運動的定位銷與液壓柱塞連接成一體,只需簡單地把專用工具旋轉一下就可以使這一定位銷退回,將陶瓷柱塞桿取出來。在這一過程中,同樣也無需拆開液壓系統,受過培訓的設備操作者可以在≤20min的時間內完成所有密封件的更換任務。

620MPa高壓水射流切割機更加易于維護保養。而高壓水射流切割設備在切割特殊厚度的板材或高硬度的材料時,在獲得整潔的割縫方面有著非常重要的意義和作用。當用戶需要生產能力較強且生產場地面積有限時,選擇620MPa的高壓水射流切割機將是較好的選擇。

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